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  1.使用鋒利的刀片來降低核心機的切割力：機夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。未涂層刀片通常比涂層刀片更鋒利，因為如果要涂層刀片，則應將其鈍化（ER處理)，因為鋒利的邊緣會影響邊緣涂層的粘結強度。

  2.選擇切削深度時，避免切削深度等于刀尖弧的半徑。

  3.當切削深度恒定時，使用較小的刀尖弧半徑無疑會降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是產生細長的桿狀工具或工件。在相同的切削深度下，刀尖半徑的半徑較大，無論是碰撞還是銑削。細長工具桿振動趨勢較大。

  4.對于細長的工具，圓形插入工具可以很好的減振。銑刀與攪拌刀相反，導角接近90°徑向切削力越大，手柄振動越大。因此，在模具深孔腔端面銑削中，CNC銑床通常選擇45個°切角小于1mm超前角銑刀。圓刀片銑刀或球刀常用。

  5.數控走心機采用細長的立銑刀銑削深腔，常采用插件銑削。切入銑削意味著刀具像鉆頭一樣軸向進入刀具。銑削深腔7時。內孔鉆孔時，刀片的刀片角度應盡可能小。副導程角大，加工副刃。表面振動接觸面積小，振動難以轉化為振動。擠壓次要切削刃的機會也很小。